Двойное покрытие + сверхгладкая поверхность! Прорыв в технологии защиты от прилипания для керамических роликов, используемых в автомобильной термоформовке. 

Предпосылки

Термоформованная сталь обладает незаменимыми преимуществами в решении проблем облегчения веса автомобилей и проблем штамповки высокопрочной стали, но в процессе горячей штамповки, поскольку материал необходимо нагревать до температуры 950 ℃ или выше, это приводит к окислению поверхности материала и появлению большого количества окалины. Чтобы избежать окисления, для производства продукции используется алюминиево-кремниевое покрытие. В автомобильной промышленности внешние элементы кузова автомобиля (например, стойки A, B, рамы, двери и т. д.) изготавливаются из термоформованной стали с алюминиево-кремниевым покрытием путем горячей штамповки в роликовой печи при температуре 900-950 ℃, а после формовки они должны пройти отжиг в роликовой печи при той же температуре. При температуре выше 900 ℃ в роликовой печи нельзя использовать металлические ролики, можно использовать только керамические ролики из оксида алюминия, устойчивые к окислению. В процессе нагрева элемент Fe из основы алюминиево-кремниевого покрытия диффундирует на поверхность покрытия, образуя тройную фазу FeAlSi, и покрытие разжижается, обладая определенной текучестью. Эта разжиженная тройная фаза сплава обладает чрезвычайно сильным коррозионным действием на керамические ролики роликовой печи, сокращая срок службы керамических роликов, а также слипшиеся на керамических роликах куски разжиженной фазы сплава также вызывают неровность рабочей поверхности керамических роликов, что приводит к неровному движению элементов рамы автомобиля, вызывая проблемы с отклонением размеров, а также может привести к появлению царапин и других дефектов внешнего вида на металлической поверхности, что создает проблемы для последующего производства.

Сущность изобретения

Для решения вышеуказанных проблем, существующих в существующем уровне техники, настоящее изобретение предлагает антикоррозионное антиадгезионное покрытие и керамический валик, покрытый этим покрытием. Указанное покрытие является нейтральным или слабощелочным, и после нанесения на поверхность керамического валика для образования покрытия оно нелегко вступает в реакцию с тройным сплавом, что предотвращает прилипание покрытия и сплава друг к другу из-за химической реакции, защищает корпус керамического валика и продлевает срок службы керамического валика.

Сырье, используемое для базового слоя и лицевого слоя антикоррозионного антиадгезионного покрытия, раскрытого в настоящем изобретении, является нейтральным или слабощелочным, и покрытие в целом также является нейтральным или слабощелочным, что затрудняет его реакцию с тройным сплавом, предотвращая прилипание покрытия и сплава друг к другу из-за химической реакции. Шероховатость поверхности керамического стержня, покрытого антикоррозионным антиадгезионным покрытием, составляет Rz ≤ 6,3, что почти в 10 раз меньше, чем шероховатость поверхности керамического стержня, покрытого обычным покрытием, которая составляет Rz = 50. Поскольку поверхность антикоррозионного антиадгезионного покрытия гладкая, сжиженный тройной сплав будет непосредственно соскальзывать после попадания на покрытие и не будет оставаться на поверхности покрытия или будет оставаться очень короткое время. Поскольку время контакта сжиженного тройного сплава с покрытием очень короткое, он нелегко вступает в реакцию с покрытием, нелегко корродирует покрытие и продлевает срок службы керамического валика. Антикоррозионное антиадгезионное покрытие, раскрытое в настоящем изобретении, является водорастворимым, нетоксичным и легко очищаемым; оно обладает высокой термостойкостью, сохраняя хорошие смазывающие и инертные свойства при высоких температурах.

Это антикоррозионное антиадгезионное покрытие состоит из двух слоев: базового слоя и лицевого слоя. Совместное использование двух слоев покрытия продлевает срок службы керамического валика до 4-5 месяцев.

Базовый слой наносится непосредственно на поверхность керамического валка методом распыления или кистью, обладает сильной адгезией и плотно прилегает к керамическому валку. Если лицевой слой наносится непосредственно на керамический валок, он не будет плотно прилегать к нему, и даже если он с трудом прилипнет к поверхности керамического валка, он легко растрескается и отслоится после высыхания или во время использования. Лицевой слой и покрытие базового слоя обладают сильной адгезией, поэтому покрытие базового слоя необходимо использовать в качестве носителя адгезии. После длительного использования и износа лицевого слоя базовый слой также может играть определенную антикоррозионную роль, защищая керамический валок.

Лицевой слой наносится непосредственно на поверхность базового слоя методом распыления или кистью, является нейтральным или слабощелочным, не вступает в реакцию с жидким тройным сплавом FeAlSi, благодаря чему покрытие и сплав не слипаются из-за химической реакции, что обеспечивает хорошую плоскостность рабочей поверхности керамического валка, меньшую вибрацию металлических компонентов и предотвращает царапины на поверхности металлических компонентов.