
Если честно, до сих пор встречаю заказчиков, которые путают матовость с шероховатостью. Вроде бы разница очевидна, но на деле даже технические специалисты иногда требуют 'идеально гладкую матовую поверхность' — это как минимум странно. На самом деле матовое керамическое покрытие — это не про тактильные ощущения, а про светопропускание и структуру верхнего слоя.
Когда мы в лаборатории ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика тестировали образцы, выяснилась занятная деталь: один и тот же состав глазури дает разную степень матовости в зависимости от скорости охлаждения. Пришлось пересматривать технологические карты для печей — оказалось, что перепад в 15°C/мин уже критичен.
Классическая ошибка — пытаться добиться матовости только за счет увеличения содержания оксида алюминия. Да, поверхность становится менее глянцевой, но одновременно растет хрупкость. В наших последних разработках удалось снизить коэффициент трения до 0.3 без потери прочности, но это потребовало изменений в составе шихты.
Кстати, о тестах: стандартный метод проверки матовости (измерение под углом 60°) не всегда отражает реальную картину. Для промышленных покрытий важнее поведение при косом освещении — вот где проявляются все огрехи напыления.
Помню, как на одном из производственных объектов пришлось экстренно менять рецептуру прямо в процессе запуска линии. Заказчик требовал одновременно матовость 75% и устойчивость к абразивам класса PEI IV. При стандартном подходе это почти несовместимые требования.
Решение нашли в многослойном нанесении: первый слой — высокопрочный состав с корундом, второй — собственно матирующий. Но здесь возникла новая проблема: адгезия между слоями. Добавление лантаноидов в промежуточный слой дало нестабильные результаты — где-то схватывалось идеально, где-то отслаивалось после третьего цикла термоудара.
В итоге остановились на модифицированной технологии спекания с контролируемой атмосферой. Недешевое решение, но зато стабильное. Кстати, подробности этого кейса есть в наших методичках на saferola.ru — там как раз разбираются подобные нестандартные ситуации.
Самое неприятное в работе с матовыми покрытиями — непредсказуемость поведения при контакте с маслами. На пищевом производстве в Новосибирске была история: идеально подобранное покрытие начало менять оттенок после месяца контакта с растительным маслом. Пришлось разрабатывать специальную промывку на основе щелочных растворов.
Еще один нюанс — визуальная однородность. Человеческий глаз воспринимает матовые поверхности более критично к цветовым перепадам. Разница в 2% по шкале L* уже заметна на больших плоскостях. Поэтому мы ввели дополнительный контроль по сегментам плиты — не самый производительный метод, но другого способа гарантировать равномерность пока не нашли.
Интересно, что европейские коллеги часто используют матовые покрытия в сочетании с текстурой — это маскирует мелкие дефекты. Но у нас такой подход не всегда проходит: многие заказчики хотят именно гладкую матовую поверхность, что технологически сложнее.
Работая с линией напыления SACMI, обнаружили, что стандартные форсунки дают неравномерное распределение матирующих компонентов. Пришлось заказывать кастомные распылители с измененным углом факела — мелочь, а без нее не добиться консистенции.
Вакуумные печи вообще отдельная история. При переходе на матовое керамическое покрытие с повышенным содержанием циркония постоянно сталкивались с образованием конденсата на холодных стенках. Решение оказалось простым до банального — увеличение скорости откачки воздуха, но на поиск этой зависимости ушло три месяца.
Сейчас тестируем систему лазерного контроля равномерности нанесения — пока сыровато, но уже видно, что за этим будущее. Особенно для крупноформатных плит, где визуальный контроль невозможен.
Судя по последним тенденциям, скоро нас ждет возврат к структурным матовым поверхностям. Пока все гонятся за идеальной гладкостью, японские коллеги уже демонстрируют коллекции с выраженной микротекстурой — и это смотрится выигрышнее.
В ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика сейчас экспериментируют с фотохромными добавками — представьте, матовая плитка, которая немного меняет оттенок в зависимости от освещения. Пока дорого, но для премиального сегмента может сработать.
Лично я считаю, что основной прорыв будет связан не с новыми составами, а с методами нанесения. Тот же аэрографический способ позволяет создавать зональную матовость — но это пока лабораторные образцы. Для серийного производства потребуется лет пять как минимум.
Самая обидная история была с объектом в Казани — перепутали партии пигментов для двух одинаковых на первый взгляд матовых покрытий. Разница проявилась только после укладки 400 м2. Пришлось демонтировать и делать заново — урок на миллион.
Еще один момент: никогда не стоит экономить на подготовке основания. Казалось бы, при чем здесь матовость покрытия? Оказалось, что микродеформации основания усиливают визуальные дефекты именно на матовых поверхностях. Теперь всегда требуем геодезическую съемку стяжки перед укладкой.
И да, никогда не верьте образцам размером 10×10 см. Заказывайте полноформатные плиты для тестов — только так можно оценить реальный вид покрытия. Мы на saferola.ru специально сделали услугу высылки полноразмерных образцов, после того как сами наступили на эти грабли.