корунд 3 plus

Когда слышишь 'Корунд 3 Plus', первое, что приходит в голову — очередная маркетинговая уловка. Но на практике этот материал показал себя иначе, особенно в линиях по производству абразивных элементов. Многие ошибочно полагают, что это просто улучшенная версия стандартного корунда, хотя на деле здесь совсем другой подход к стабилизации структуры.

Технологические нюансы состава

В ООО 'Цзиюань Саифу Промышленная Керамика' мы тестировали три партии Корунд 3 Plus от разных поставщиков. Интересно, что при визуально одинаковых характеристиках поведение материала при температуре выше 1600°C кардинально отличалось. Вторая партия начала давать микротрещины уже на третьем цикле нагрева, хотя по паспорту должна была выдерживать пять циклов.

Заметил закономерность: проблемы чаще возникали при использовании оксида алюминия с примесью натрия более 0.3%. На сайте saferola.ru мы как раз указываем, что контролируем содержание Na2O на уровне 0.15-0.25% — это не просто цифры, а результат неудачных экспериментов 2019 года.

Кстати, о стабилизации цирконием — многие технологи до сих пор спорят о оптимальном проценте. Наш опыт показывает, что 2.8-3.2% дают лучшую стойкость к термическому шоку, но при этом немного снижают твердость. Приходится искать баланс в зависимости от применения.

Проблемы в производственных условиях

В прошлом году на одном из заводов в Челябинске пытались использовать Корунд 3 Plus для футеровки печей без учета специфики газовой среды. Результат — через два месяца эксплуатации появились участки с повышенным износом. Как выяснилось, проблема была в серосодержащих соединениях в газе, которые вступали в реакцию со стабилизаторами.

Часто забывают, что этот материал требует особого подхода к монтажу. Например, при креплении на металлический каркас обязательно оставлять тепловые зазоры 3-5 мм, иначе при нагреве возникают напряжения, ведущие к разрушению.

Еще один момент — хранение. Влажность выше 70% критична для непокрытых элементов. Видел, как на складе в Новосибирске партия потеряла 15% прочности из-за неправильного хранения всего за три месяца.

Сравнение с аналогами

Если сравнивать с обычным корундом, то Корунд 3 Plus демонстрирует лучшую стойкость к абразивному износу — наши испытания показали разницу в 1.8-2.3 раза в зависимости от нагрузки. Но при ударных нагрузках преимущество уже не так очевидно — всего 15-20%.

Интересно поведение при контакте с расплавами цветных металлов. С алюминием показывает себя прекрасно, а вот с медью при температуре выше 1200°C начинается активное взаимодействие. Это многие упускают при выборе материала для тиглей.

По сравнению с импортными аналогами вроде Ceramic Pro 342, наш материал выигрывает в цене, но требует более точного соблюдения температурных режимов. Европейские производители часто закладывают больший запас по температуре, но и стоимость соответствующая.

Особенности обработки и монтажа

Резать Корунд 3 Plus алмазным инструментом — только половина дела. Важно охлаждение: при перегреве выше 200°C на кромках образуется микротрещиноватость. Мы в Saferola рекомендуем использовать эмульсии на водной основе с добавлением ингибиторов коррозии.

При шлифовке часто допускают ошибку — применяют слишком высокое давление. Материал хоть и твердый, но хрупкий. Оптимально — не более 2 кг/см2 при скорости вращения об/мин.

Монтаж на клеевые составы — отдельная история. Эпоксидные смолы держат плохо, лучше использовать силикатные связки или специальные керамические цементы. Проверяли на объекте в Казани — эпоксидка начала терять прочность уже через 200 циклов нагрева-охлаждения.

Экономические аспекты применения

Стоимость Корунд 3 Plus оправдывает себя только при правильном применении. Например, в печах для обжига керамики срок службы увеличивается с 8 до 14 месяцев, а в дробильном оборудовании экономия выходит около 120-150 тыс рублей на тонне переработанного материала.

Но есть и случаи, где переплата нецелесообразна. Для температур до 1000°C достаточно и обычного корунда — разницы в износостойкости практически нет, а разница в цене 35-40%.

Интересный момент по ремонту: поврежденные элементы Корунд 3 Plus практически не поддаются восстановлению. Пытались делать наплавку — не держится. Только полная замена. Это нужно учитывать при расчете стоимости эксплуатации.

Перспективы развития материала

Сейчас экспериментируем с добавлением наноразмерных частиц диоксида титана — предварительные результаты показывают увеличение трещиностойкости на 18-22%. Но технология сложная, требует особого оборудования.

В ООО 'Цзиюань Саифу Промышленная Керамика' ведем разработку модификации с пониженной теплопроводностью. Пока получается снизить на 15%, но есть проблемы с механической прочностью — падает на 8-10%.

На рынке появляются сообщения о японских разработках с добавлением карбида кремния, но стоимость таких составов пока неподъемна для массового применения. Думаю, в ближайшие 2-3 года прорыва не будет — слишком дорогое производство.