
Когда речь заходит о корунд м530 2, многие сразу представляют универсальный абразив, но на деле это довольно специфичный материал с узкой областью применения. В свое время мы тоже думали, что подойдет для шлифовки нержавейки, но на тестовых образцах получили неравномерный съем и борозды. Пришлось разбираться в деталях.
Зерно М530-2 имеет выраженную блочную структуру, что хорошо видно под микроскопом при 200-кратном увеличении. В партии от ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика фракция была более однородной по сравнению с китайскими аналогами, но все равно попадались сростки до 40 мкм. Это критично при работе с прецизионными поверхностями.
Интересно, что при термообработке выше 800°C частицы начинают менять геометрию - острые грани скругляются, но абразивная способность падает не так drastically, как у электрокорунда 14А. Возможно, из-за легирующих добавок, хотя точный состав производитель не раскрывает.
Как раз на сайте saferola.ru в технической документации указано, что материал проходит двойной отжиг, но наши замеры показали, что для чистовой обработки это скорее минус - зерно становится хрупким при переменных нагрузках.
На нашем производстве пробовали использовать корунд м530 2 для плоского шлифования подшипниковых сталей. Первые же тесты показали, что при подаче свыше 0,02 мм/ход начинается выкрашивание абразива. Пришлось снижать давление в 1,7 раза по сравнению с стандартными режимами для белого электрокорунда.
Зато для заточки твердосплавного инструмента материал показал себя неожиданно хорошо - особенно при сухой обработке с воздушным охлаждением. Видимо, сказывается высокая теплопроводность зерна, хотя этот параметр редко указывают в спецификациях.
Коллеги с автомобильного завода делились опытом применения для доводки шестерен КПП - там как раз важна стабильность зерна при длительных циклах. Но у них стоит оборудование с системой постоянного подпора, чего у нас нет.
Основная сложность с этим материалом - воспроизводимость результатов от партии к партии. В прошлом квартале взяли пробную поставку через ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика - разброс по твердости зерна в пределах 12%, что для прецизионных работ многовато.
Пришлось разрабатывать методику предварительного тестирования каждой партии на контрольных образцах. Замеряем не только Ra, но и распределение глубины микронеровностей - иногда при одинаковой шероховатости профиль совершенно разный.
Интересно, что после обработки ультразвуком показатели стабилизируются, но это добавляет к стоимости операции около 15%. Для серийного производства неприемлемо, хотя для единичных заказов высокого класса идет в зачет.
Если сравнивать с электрокорундом 25А, то корунд м530 2 проигрывает в производительности, но дает более предсказуемый результат при чистовых операциях. Особенно заметно при шлифовке жаропрочных сплавов - меньше прижогов, хотя время обработки увеличивается на 20-25%.
Пробовали заменять циркониевым электрокорундом в некоторых процессах - экономия по времени есть, но стойкость инструмента падает почти вдвое. Видимо, сказывается разница в температуре спекания зерен.
Кстати, на saferola.ru в разделе технической поддержки как-раз описывали похожий случай для авиационного производства, но там речь шла о других марках абразива. Жаль, что по М530-2 мало практических кейсов.
Сейчас экспериментируем с гидрофобными покрытиями для этого зерна - в теории должно снизить засаливание связки при влажной обработке. Первые результаты обнадеживают: при шлифовке латуни стойкость увеличилась на 30%, но с нержавейкой эффекта почти нет.
Технолог с saferola.ru советовал попробовать модификацию с добавкой карбида кремния, но пока не нашли поставщика таких композитных зерен. В принципе, сама компания заявляет о готовности к кастомизации продукции, но для пробной партии требуют объем от 500 кг.
Возможно, стоит объединиться с другими предприятиями для заказа экспериментальной партии - материал действительно перспективный, но требует доработки под конкретные задачи. Как раз их профиль - создание инновационных механизмов в керамическом производстве.
При текущих ценах корунд м530 2 сложно назвать бюджетным решением - килограмм почти втрое дороже стандартного электрокорунда. Но если считать стоимость с учетом выхода годной продукции, для некоторых операций получается выгоднее.
Например, при шлифовке пресс-форм удалось снизить брак с 8% до 2.3%, что полностью окупает разницу в стоимости абразива. Правда, пришлось пересматривать технологические карты - увеличивать количество переходов с разной зернистостью.
Для массового производства пока не вижу перспектив, разве что для финишных операций на ответственных деталях. Хотя если ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика наладит более стабильное производство, ситуация может измениться.