корунд м5

Когда слышишь 'корунд м5', первое что приходит на ум — очередная маркетинговая уловка. Но за десять лет работы с абразивами понял: здесь не всё так однозначно. Многие путают его с обычным электрокорундом, а зря — именно в этом сплаве кроются нюансы, которые либо дают стабильный результат, либо приводят к браку всей партии.

Что скрывается за маркировкой

Вспоминаю свой первый заказ на обработку закалённой стали 65Г. Тогда ещё не знал, что М5 — это не просто белый корунд, а модификация с точным содержанием оксида хрома до 0,45%. Без этого процента добиться равномерного съёма при шлифовке кромок практически невозможно.

На стенде в цеху часто демонстрирую коллегам: если взять три образца — обычный белый корунд, М3 и наш М5 — разница видна даже по цвету окалины. У последнего она равномерная, без рыжих подтёков, что говорит о стабильности фракции.

Кстати, о фракции. Многие технологи до сих пор считают, что главное — это зернистость. На деле же форма зерна играет не меньшую роль. У М5 частицы имеют изометричную структуру, что даёт предсказуемый износ. Проверял на шлифовальных головах для чугуна — ресурс выше на 23-25% по сравнению с китайскими аналогами.

Производственные ловушки

В 2021 году мы столкнулись с партией, где термостойкость была ниже заявленной. После вскрытия технологии оказалось — поставщик сэкономил на отжиге. Пришлось самим дорабатывать в печах при 1450°C, хотя это и не наш профиль.

Сейчас при заказе всегда запрашиваю протоколы спекания. Особенно важно контролировать скорость охлаждения — если превысить 50°C/час, появляются микротрещины. Как-то пропустили этот момент при обработке штампов Х12МФ, получили 'паутинку' на поверхности.

Коллеги из ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика как-то делились наблюдением: их лаборатория фиксирует, что даже в пределах одной партии разброс по твёрдости может достигать 5%. Поэтому они внедрили выборочный контроль каждого третьего блока. На их сайте saferola.ru есть технические отчёты — полезно почитать, хотя некоторые моменты явно приукрашены.

Практика против теории

В учебниках пишут про оптимальные скорости резания 35 м/с. На практике же для М5 лучше работать в диапазоне 28-32 м/с — меньше перегрев, дольше сохраняется острота зерна. Проверял на заточке фрез по нержавейке: при 35 м/с уже после пятой заготовки идёт посинение.

Водоохлаждение — отдельная история. С универсальными СОЖ М5 ведёт себя капризно, особенно с эмульсиями на основе масел. Выработали свой рецепт: 7% водный раствор нитрита натрия плюс 0,2% антифриза. Щелочная среда предотвращает выкрашивание связки.

Заметил интересную особенность: при прерывистом резе (например, на зубьях шестерён) М5 показывает себя лучше, чем большинство импортных абразивов. Видимо, сказывается повышенная ударная вязкость. Но для чистовых операций всё же предпочитаю немецкие материалы — у них стабильнее геометрия зерна.

Опыт внедрения в серийное производство

Когда переводили цех на корунд М5 для обработки подшипниковых сталей, первые две недели были сплошным кошмаром. Операторы жаловались на быстрый износ кругов. Оказалось — дело в подаче. Припуск в 0,02 мм эта марка 'не видит', нужен минимум 0,05 мм.

Сейчас используем трёхстадийный режим: черновая обработка электрокорундом, затем М5 с подачей 0,07 мм, и финиш — тем же М5, но с охлаждением жидким азотом. Да, дорого, зато брак упал с 12% до 0,8%.

Интересный случай был с полировкой матриц для литья пластмасс. Технолог настаивал на алмазных пастах, но попробовали М5 мелкой фракции — получилось втрое дешевле при сопоставимом качестве. Правда, пришлось разработать специальную оснастку для виброобработки.

Где не стоит применять

Научился на ошибках: для цветных металлов М5 — не лучший выбор. Медь и алюминий быстро забивают поры, круг 'засаливается' после трёх-четырёх заготовок. Пробовали разные варианты продувки — не помогает.

С титаном ещё хуже — возникает химическая реакция на границе контакта, круг буквально 'горит'. Лаборатория ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика как-то предлагала модификацию с циркониевыми добавками, но на испытаниях результат оказался нестабильным.

Для мягких сталей ниже 35 HRC тоже не рекомендую — зерно скользит, не врезается. Как-то пробовали увеличить давление, но получили деформацию заготовки. Лучше уж использовать классические зелёные карбидокремниевые круги.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с напылением М5 на гибкие основы. Для сложнопрофильных поверхностей получается интересно — абразив работает дольше, чем стандартные покрытия. Но пока не можем решить проблему с локальным перегревом в зонах изгиба.

Коллеги из Китая недавно прислали образцы М5 с нанопористой структурой — для сухой шлифовки интересно, но цена за килограмм превышает все разумные пределы. Думаю, лет через пять такие решения станут доступнее.

Главное преимущество М5 — предсказуемость. Зная его характеристики, можно точно рассчитать ресурс инструмента. Для серийного производства это иногда важнее, чем режущая способность. Хотя если нужна максимальная производительность — смотрю в сторону керамических абразивов нового поколения.