Китай нанесения антикоррозионного покрытия труб

Когда речь заходит о нанесения антикоррозионного покрытия труб, многие сразу думают про эпоксидные составы, но в реальности для агрессивных сред типа морской воды или химических стоков керамические покрытия дают на 30% больше ресурса. Заметил это ещё на объекте в Находке, где обычное покрытие потрескалось после первой зимы, а керамика от ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика отработала уже три года без дефектов.

Подготовка поверхности – 80% успеха

Помню, в 2019 году на трубопроводе под Уфой пришлось полностью переделывать работу из-за экономии на абразивоструйной обработке. Подрядчик уверял, что достаточно степени Sa 2, но после нанесения антикоррозионного покрытия за 8 месяцев появились отслоения. При вскрытии увидели очаги ржавчины под слоем – классическая история, когда игнорируют ГОСТ 9.402.

Сейчас всегда требую Sa 2.5-3 с профилем 50-80 мкм, особенно для керамических составов. Они хоть и дороже, но адгезия к металлу получается как ударопрочная – проверяли методом решетчатых надрезов. Кстати, у Saferola.ru в техдокументации это четко прописано, но многие монтажники всё равно пытаются сэкономить на подготовке.

Важный нюанс – контроль точки росы. Как-то в Астрахани при 95% влажности начали наносить покрытие, получили 'седые' участки с плохой адгезией. Пришлось ставить дополнительные осушители, что сдвинуло график на неделю.

Выбор материалов: от полиуретана до керамики

Для северных регионов долгое время использовали полимерные покрытия, но на Красноярской ТЭЦ-3 столкнулись с тем, что при -52°C они становились хрупкими. Перешли на керамические композиты – да, сложнее с нанесением, зато температурный диапазон от -60 до +300°C.

Вот где проявили себя составы от ООО Цзиюань Саифу – их материалы на основе оксида алюминия выдерживали циклические заморозки без микротрещин. Хотя признаю, сначала скептически отнёсся к заявленной толщине в 200-250 мкм, думал, что для такого слоя нужны специальные условия.

Сейчас для подземных трубопроводов используем трёхслойные системы: эпоксидный грунт + полимерный промежуточный слой + керамический финиш. Но если объект в химически агрессивной среде, иногда ограничиваемся двумя слоями керамики – практика показала, что этого достаточно.

Технологии нанесения: где можно сэкономить, а где нет

До сих пор встречаю мастерские, где пытаются наносить керамические составы кистями – результат всегда плачевый. Для качественного антикоррозионного покрытия труб необходимо безвоздушное распыление с подогревом до 60-70°C. На том же сайте saferola.ru есть чёткие рекомендации по параметрам, но многие почему-то их игнорируют.

Запомнился случай на монтаже в Татарстане, когда из-за неправильного давления в распылителе получили неравномерную толщину – где-то 180 мкм, где-то 350. Пришлось счищать и переделывать, что обошлось дороже, чем аренда профессионального оборудования.

Важный момент – скорость нанесения. С керамическими составами нельзя торопиться: каждый слой должен 'схватиться', но не пересохнуть. Оптимально – 2-3 метра в минуту при температуре основания не ниже +5°C.

Контроль качества: не только толщиномер

Часто ограничиваются измерением толщины покрытия, но это лишь половина дела. Обязательно делаем контроль адгезии методом отрыва (по ISO 4624), а для ответственных объектов – сканирование ультразвуком для выявления скрытых дефектов.

На одном из объектов в Кемерово пропустили участок с плохой адгезией – через год там началось отслоение. Теперь всегда проверяем не менее 10% площади, а для керамических покрытий от Saferola иногда увеличиваем до 15%, поскольку они требовательнее к подготовке поверхности.

Интересный момент: керамические покрытия сложнее ремонтировать. Если с полимерами можно зачистить повреждённый участок и заново покрыть, то с керамикой приходится снимать весь участок между сварными швами. Поэтому сейчас стараемся делать ремонтные составы того же производителя.

Экономика против долговечности

Многие заказчики initially пугаются цены керамических покрытий – они действительно на 40-60% дороже полимерных. Но когда считаем полный цикл эксплуатации, разница окупается за 3-4 года за счёт увеличенного срока службы.

На примере трубопровода в Сочи: полиуретановое покрытие требовало ремонта через 5 лет, а керамика от ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика держится уже 8 лет без вмешательства. При этом экономия на обслуживании составила около 200 тыс рублей на километр.

Сейчас для морских объектов вообще не рассматриваем другие варианты – только керамика. Солевой туман и постоянная влажность для полимеров смертельны, а керамические составы показывают стабильность даже после 10 лет эксплуатации.

Перспективы и новые разработки

Сейчас тестируем гибридные покрытия – керамика с добавлением наночастиц цинка. Предварительные результаты обнадёживают: при повреждении верхнего слоя цинк обеспечивает катодную защиту. Правда, стоимость ещё высокая, но для объектов с повышенными требованиями к безопасности уже применяем.

Интересно, что Saferola.ru в своих исследованиях идёт по пути увеличения содержания оксида хрома – это даёт лучшую стойкость к кислотам. На химическом заводе в Дзержинске такие покрытия показали себя на 25% лучше аналогов.

Из последнего: начинаем применять термореактивные керамические составы, которые полимеризуются при температуре эксплуатации. Это решает проблему с монтажом в холодное время года, хотя требует точного контроля температуры при нанесении.