
Когда слышишь про Китай корунд 3 plus, первое, что приходит в голову — это очередной маркетинговый ход. Многие поставщики пытаются выдать обычный электрокорунд за нечто революционное, но на практике состав часто оказывается ближе к стандартному 95A, чем к заявленным 'уникальным свойствам'. Помню, как в 2021 году мы закупили партию такого материала у неизвестного производителя из Хэнани — через месяц клиенты жаловались на быстрый износ отрезных кругов. Пришлось разбираться на месте с технологом...
Если отбросить рекламные формулировки, Корунд 3 plus обычно означает модифицированный электрокорунд с добавкой циркония около 10-12%. Но именно 'китайская' версия часто имеет нестабильное содержание ZrO2 — где-то 8%, где-то 15%. Это не всегда плохо: для шлифовки нержавейки такой разброс даже дает неожиданные преимущества при правильном подборе связки.
На saferola.ru мы как-то тестировали три партии от разных китайских заводов. Интересно, что у одного производителя зерно давало меньшую температурную деформацию заготовки, хотя по паспорту все три образца были идентичны. Технолог ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика тогда заметил, что дело может быть в способе кристаллизации — китайцы часто экономят на времени выдержки в печах.
Кстати, о ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика: их подход к контролю сырья заметно отличается от типичных китайских производителей. Они не скрывают, что используют местные бокситы, но очистку ведут по японской технологии. Это видно по стабильности гранулометрии — в партиях с февраля 2023 года разброс был не более 2%.
В обработке валов из закаленной стали 45ХНМФА мы как-то рискнули применить Китай корунд 3 plus вместо белого электрокорунда. Результат оказался парадоксальным: при черновом шлифовании стойкость была выше на 15%, но при чистовой обработке появились риски. Пришлось комбинировать два типа зерна в разных операциях.
Еще запомнился случай с обработкой титановых лопаток. Стандартный советский электрокорунд давал приемлемый результат, но с китайским аналогом появилась проблема с засаливанием круга. Разбирались неделю — оказалось, дело в повышенном содержании ферросилиция в примесях. Китайцы часто не удаляют его полностью, так как это удорожает процесс.
На сайте https://www.saferola.ru есть технические заметки по этому поводу — они честно пишут про ограничения применения своего Корунд 3 plus для цветных металлов. Редкий случай, когда производитель не пытается выдать продукт за универсальное решение.
Если говорить о процессе изготовления, то ключевое отличие Китай корунд 3 plus — использование дуговых печей с нижним выводом электродов. Это дешевле, но дает неравномерность прогрева шихты. Европейские производители давно перешли на печи с верхними электродами, но себестоимость там выше на 30-40%.
Интересно, что ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика частично решили эту проблему за счет предварительного спекания боксита в кипящем слое. Их технологи рассказывал, что это уменьшает градиент температур в печи на 15-20%. На практике это действительно заметно — в их материале меньше недожженных зерен.
Химический состав — отдельная история. В идеале Al2O3 должен быть на уровне 97-98%, но в реальных китайских поставках мы видели и 94%, и 96.5%. При этом прочность на сжатие может быть вполне приличной — все зависит от структуры кристаллов. Мелкозернистые модификации часто показывают себя лучше, чем крупные зерна с высоким содержанием глинозема.
Самое сложное в работе с Китай корунд 3 plus — предсказуемость характеристик. Даже у одного поставщика разные партии могут вести себя по-разному. Мы как-то получили материал, где твердость по Виккерсу колебалась от 1800 до 2200 HV в пределах одной партии. Для ответственных работ это неприемлемо.
Лаборатория ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика внедрила интересную систему выборочного контроля — они проверяют каждую третью партию на абразивную способность по собственному методу. Данные выкладывают в закрытом разделе saferola.ru для постоянных клиентов. Это хоть как-то помогает планировать работы.
Запомнился курьезный случай: при замере микротвердости наш техник обнаружил, что в одной из партий Корунд 3 plus попались зерна с аномально высоким содержанием хрома. Оказалось, на заводе использовали боксит из карьера, где ранее добывали хромиты. Китайцы потом месяц не могли понять, почему их материал дает розовый оттенок при шлифовке.
Если считать стоимость тонно-часа обработки, то Китай корунд 3 plus часто выигрывает у европейских аналогов, но проигрывает российскому электрокорунду. Правда, с оговоркой: наш материал стабильнее, но дороже в производстве из-за энергозатрат.
Для серийного производства чугунов и конструкционных сталей китайский вариант вполне работоспособен. Мы используем его для изготовления шлифовальных головок типа ЧК — там не требуется высокая точность геометрии зерна.
На https://www.saferola.ru в разделе технической поддержки есть калькулятор расхода — он довольно адекватно показывает реальные цифры. По нашему опыту, их Корунд 3 plus расходуется на 8-12% экономичнее типовых китайских аналогов, но до индийских материалов по этому параметру не дотягивает.
Судя по тенденциям, китайские производители постепенно улучшают чистоту Корунд 3 plus. В последних партиях заметно меньше кальция и кремния — видимо, начали использовать более качественные флюсы. Но проблема с воспроизводимостью результатов пока остается.
Инженеры ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика экспериментируют с легированием церием — пробные партии показывают увеличение стойкости на 18-20% при шлифовке жаропрочных сплавов. Но стоимость такого материала уже приближается к европейской.
Думаю, через пару лет Китай корунд 3 plus займет свою устойчивую нишу между стандартным электрокорундом и специализированными абразивами. Главное — чтобы производители не пытались выдавать его за панацею от всех проблем, а продолжали работать над стабильностью характеристик.