Китай корунд мега

Когда слышишь 'Китай корунд мега', первое, что приходит на ум — это гигантские партии дешёвого оксида алюминия. Но за 12 лет работы с промышленной керамикой понял: китайский корунд не бывает 'просто дешёвым'. Если видишь цену ниже 80 рублей за килограмм — это либо брак, либо пересорт, либо вообще карбид кремния под маркой Al2O3. Особенно с поставками в РФ после 2022 года.

Что скрывается за мега-поставками

В 2019-м мы закупили первую пробную партию в 20 тонн у завода в Шаньдуне — по документам 99.7% чистоты. При тестировании на истирание в шаровой мельнице вышло: износ в 1.8 раза выше, чем у немецкого аналога. Лаборатория показала — реальная чистота 98.2%, плюс примеси кальция. Но вот что интересно: для футеровки дымовых труб этот вариант оказался даже выгоднее — меньшая хрупкость при температурных скачках.

Сейчас основной нюанс — логистика. Мега-партии от 50 тонн идут морем через Владивосток 45-60 дней, а за срочную доставку по ЖД накручивают +40%. При этом таможня часто задерживает грузы из-за несоответствия сертификатов — китайцы до сих пор путают коды ТН ВЭД 6909 и 6815.

Коллеги из ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика как-то рассказывали: их технологи специально держат три линии обжига — под 'сырой' корунд (1600°C), высокоплотный (1750°C) и пластинчатый для бронекерамики. Последний у них идёт с открытой пористостью всего 0.2%, но стоит таких денег, что проще закупать в Челябинске.

Технологические ловушки при работе с китайским сырьём

Самое сложное — предугадать поведение материала в литьевых смесях. У нас был случай: взяли корунд марки 'CT-999' — по паспорту идеальный гранулометрический состав. После сушки в 80% изделий пошли трещины. Оказалось, китайцы не указали содержание Na2O — всего 0.3%, но для тонкостенных трубок это смертельно.

Сейчас всегда требуем тест на спекаемость. Даже если берём ту же Saferola — у них на сайте есть данные по усадке для каждого сорта, но мы всё равно делаем пробный обжиг 5-6 образцов. Особенно важно для изделий сложной формы — там где геометрия критична.

Ещё один момент: китайцы часто экономят на магнитной сепарации. В 2021 году пришлось выбросить 3 тонны готовых подложек — при полировке проступили рыжие пятна. Анализ показал — частицы железа размером до 50 мкм. Теперь в договоре прописываем обязательную проверку магнитными сепараторами типа 'CJJ-20'.

Где китайский корунд действительно выигрывает

Для массового производства абразивов — нет альтернатив. Мельницы для помола цемента, пескоструйные сопла, шлифовальные круги — здесь даже 10% примесей не критичны. Главное — стабильность поставок. С февраля 2023 года мы перешли на контракты с предоплатой 30%, но зато завод в Ляонине резервирует под нас линию.

Интересно получилось с теплообменниками: китайский корунд с пористостью 15-18% даёт лучшую термостойкость, чем немецкий аналог. Видимо, из-за особой структуры пор — они более изолированные. ООО Цзиюань Саифу как раз делает по такой технологии керамические панели для печей — у них на saferola.ru есть кейс по металлургическому комбинату в Череповце.

Для особо ответственных изделий используем гибридную схему: основной объём — китайский корунд 99.5%, плюс 15% чешских добавок для стабилизации. Себестоимость ниже на 40%, а ресурс падает всего на 12-15%.

Практические кейсы и ошибки

В 2020 пытались сделать полностью китайскую линию бронекерамики. Взяли корунд марки 'B4C' — по заверениям поставщика, с твёрдостью до 9.5 по Моосу. После баллистических испытаний пришлось отказаться — осколки давали вторичное поражение. Позже выяснилось: китайцы не дожигали материал до 2200°C, экономя газ.

Зато для химической аппаратуры получилось удачно — корундовые трубы для транспортировки кислот держатся уже 3 года. Секрет в том, что взяли материал не высшего сорта, а с маркировкой 'AC-998' — там немного выше содержание стеклофазы, зато лучше стойкость к агрессивным средам.

Сейчас экспериментируем с многослойными структурами — чередуем китайский корунд и циркониевые прослойки. Для нас это делает Saferola — у них есть лаборатория композитов. Первые результаты обнадёживают: износ в 2.3 раза меньше, чем у монолитного образца.

Что ждёт рынок в

Уже вижу тенденцию: китайцы постепенно переносят производство высокомарочного корунда во Вьетнам и Малайзию — дешевле энергия. Но качество пока нестабильное — последняя партия из Хошимина имела разброс плотности от 3.75 до 3.92 г/см3.

Российские производители начинают делать упор на глубокую переработку — тот же Цзиюань Саифу запустил линию плазменного напыления корундовых покрытий. Это перспективно для ремонта оборудования — не нужно менять всю деталь.

Лично я с осторожностью смотрю на 'мега-тенденции'. Сейчас многие кинулись закупать корунд с запасом, опасаясь санкций. Но помните 2014 год? Тогда тоже были панические закупки, а потом три года распродавали излишки. Лучше работать по принципу 'часто, но мало' — брать партии по 10-15 тонн, но у проверенных поставщиков с полным циклом контроля.