
Когда слышишь 'китайское 3D керамическое покрытие', первое что приходит - дешёвые аналоги, но за шесть лет работы с ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика понял: их технология трёхмерной формовки керамических покрытий порой превосходит европейские образцы по адгезии к стальным поверхностям. Хотя в 2018 мы же сами чуть не провалили контракт из-за предубеждения против азиатских материалов.
На их производстве в Цзиюане видел, как наносят многослойное покрытие - не просто напыление, а именно объёмное формирование. Сначала базовый слой с алюмосиликатами, потом промежуточный с оксидом циркония, финишный с модифицированным диоксидом кремния. Причём каждый слой сушат при разной температуре, от 200 до 800 градусов. Вот этот температурный режим - самое сложное, немногие производители выдерживают.
Запомнился случай в 2020, когда мы пытались адаптировать их покрытие для химического реактора. Проблема была в термоциклировании - при резких перепадах от -50 до +300 появлялись микротрещины. Инженеры Saferola тогда предложили изменить градиент нагрева между слоями, уменьшили с 100 до 60 градусов между этапами. Сработало, хотя я сначала сомневался.
Сейчас на их сайте saferola.ru вижу, что добавили новый состав для абразивной среды. Характеристики впечатляют - 15 000 циклов Taber test при нагрузке 1 кг, это серьёзно. Но на практике пока не тестировал, надо бы заказать образцы.
Чаще всего проблемы возникают не с материалом, а с подготовкой поверхности. Видел как на стройке в Новосибирске пытались наносить на слегка влажную сталь - через месяц отслоились целые пласты. А всё потому что проигнорировали требование к влажности основания не более 4%.
Ещё критично соблюдать толщину слоёв. Помню, на нефтеперерабатывающем заводе в Уфе сделали финишный слой слишком тонким - 0.3 мм вместо минимальных 0.8. Через полгода в агрессивной среде появились точечные повреждения. Пришлось полностью переделывать участок.
Сейчас всегда рекомендую делать контрольные замеры толщины магнитным дефектоскопом после каждого слоя. Да, дольше, но зато избежишь проблем в будущем. Китайские технологи как раз уделяют этому особое внимание в своих инструкциях.
Если брать немецкие покрытия - они стабильнее по качеству, но дороже в 2-3 раза. Итальянские более пластичные, но хуже держат ударные нагрузки. Китайское 3D керамическое покрытие от Saferola оказалось золотой серединой для большинства промышленных задач.
Хотя в начале карьеры я скептически относился к азиатским материалам. Переломный момент был в 2019, когда тестировали образцы на стойкость к серной кислоте. Российский аналог выдержал 72 часа, немецкий - 140, а китайский от Цзиюань - 156 часов. После этого начал серьёзнее изучать их технологию.
Сейчас для объектов с особыми требованиями всё равно беру немецкие материалы, но для 80% стандартных задач - китайские. Экономия до 40% без потери качества, проверено на десятках объектов.
На пищевом производстве в Казани использовали это покрытие для защиты желобов транспортера. Работает уже три года в условиях постоянного контакта с органическими кислотами. Технологи с завода подтверждают - износ в 3 раза меньше чем было со старым покрытием.
А вот на цементном заводе под Красноярском не совсем удачный опыт. Нанесли на оборудование в зоне сильной вибрации - через год появились сколы. Выяснилось, что для вибрирующих поверхностей нужен специальный эластичный вариант, который тогда ещё не производили.
Сейчас Saferola как раз разработали новую модификацию с повышенной ударной вязкостью. Говорят, добавляют углеродные нановолокна в состав. Надо испытать на следующем проекте.
Судя по тому, что вижу в последних образцах с saferola.ru, они активно работают над самовосстанавливающимися покрытиями. Пока в лабораторных условиях, но если удастся внедрить - будет прорыв. Представляете - микротрещины сами затягиваются!
Ещё интересное направление - фотокаталитические покрытия. В Китае уже тестируют составы которые разлагают органические загрязнения под действием света. Для пищевой и химической промышленности это могло бы решить проблему очистки оборудования.
Лично мне больше импонирует их подход к контролю качества - каждый этап проверяется, а не только конечный продукт. Может поэтому стабильность поставок лучше чем у многих европейских производителей. Хотя сырьё всё равно иногда бывает разное, это заметно по партиям.
Для разных задач сейчас советую разные линейки от Цзиюань. Для химической стойкости - серию ZX с цирконием, для абразивной нагрузки - серию AS с корундом. Хотя последняя дороже на 25%, но для мельничного оборудования окупается за полгода.
Важный момент - подготовка поверхности. Даже самое лучшее покрытие не сработает если не обеспечить адгезию. Лично проверяю шероховатость по стандарту Sa 2.5, никак не меньше. Видел случаи когда пытались экономить на подготовке - в итоге переделывали втридорога.
Сейчас вот изучаю их новую разработку - гибридное покрытие с полимерной основой. Заявленные характеристики интересные, но пока не понимаю как оно поведёт себя при длительном нагреве. Надо запросить дополнительные испытания.
За годы работы перепробовал керамические покрытия из десятка стран. Китайские 3D покрытия - не панацея, но для большинства промышленных задач оптимальны по цене и качеству. Главное - чётко понимать условия эксплуатации и правильно подбирать состав.
С ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика сотрудничаю уже более пяти лет. Ни разу не было срывов поставок, всегда готовы предоставить техническую поддержку. Хотя в начале были мелкие недочёты с документацией - переводили спецификации с китайского с ошибками. Сейчас всё идеально.
Для тех кто только начинает работать с такими покрытиями - не экономьте на подготовке поверхности и обязательно делайте пробные участки. Лучше потратить лишнюю неделю на испытания, чем потом переделывать весь объект. Проверено на собственном опыте, иногда горьком.