Китай защита котлов от коррозии

Вот что сразу скажу: большинство думает, будто защита котлов от коррозии — это просто нанести покрытие и забыть. На деле же китайские ТЭЦ сталкиваются с таким коктейлем из сернистых соединений и зольной агрессии, что стандартные решения здесь работают как мёртвому припарки.

Где кроется главная ошибка при выборе защиты

Помню, в 2019 на одной из установок в Шаньдуне попробовали применить немецкие эпоксидные составы. Через полгода в зоне экономайзера появились вздутия размером с ладонь — не учли, что при температуре свыше 150°C местные угли дают конденсат с pH около 2. Пришлось экстренно останавливать котёл.

Сейчас многие стали умнее, обращают внимание не на бренд, а на совместимость с реальной средой. Например, для участков дымовых трактов до 400°C мы тестируем керамические покрытия — не все выдерживают циклические термоудары. Тут как раз ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика даёт интересные образцы: их алюмосиликатные составы показали стойкость к абразивному износу в тестах на зольность 18-22%.

Кстати, их сайт saferola.ru сейчас обновили — выложили конкретные протоколы испытаний в условиях высокохлоридных сред. Это полезно, когда нужно убедить заказчика, что керамика — не просто 'броня', а система с расчётом на тепловое расширение.

Что не пишут в спецификациях про подготовку поверхностей

Видел десятки случаев, когда идеальное покрытие отслаивалось из-за мелочи: недостаточной анкерности на ребрах жесткости. Китайские монтажники часто экономят на абразивной обработке, особенно в змеевиках — там сложно физически подобраться.

Мы выработали свой ритуал: сначала пескоструйка до Sa 2.5, потом обезжиривание щелочным составом (не ацетоном!), затем в течение 4 часов — грунт. Пропустишь срок — и адгезия падает на 30%. Кстати, у Saferola в техподдержке есть толковые специалисты, которые сразу спрашивают про параметры подготовки — чувствуется, что люди с полевым опытом.

Однажды на ТЭЦ в Цзянсу пришлось демонтировать уже нанесённое покрытие — не учли влажность воздуха 85%. Теперь всегда берём портативный гигрометр, хотя в нормах этого нет. Мелочь? Но именно такие мелочи определяют, продержится защита 3 года или 10.

Кейс с циркуляционным контуром: когда теория сталкивается с практикой

В 2021 переделывали систему на котле BKZ-220 в Харбине. Предыдущие подрядчики поставили обычную эмаль — через 8 месяцев появились свищи в зоне камеры догорания. Разбирались полтора месяца: оказалось, виноваты не только температуры, но и вибрации от горелок.

Применили комбинированную схему: базовый слой — керамобетон (взяли у тех же ООО Цзиюань Саифу, кстати, их логистика из Китая в РФ отлажена), поверх — тонкослойное покрытие с добавлением циркония. Сейчас уже третий год работает, по последнему осмотру — потери толщины менее 0.1 мм.

Важный нюанс: пришлось согласовывать с эксплуатационниками изменение режима растопки — керамика требует плавного прогрева. Не все готовы идти на такие изменения, даже понимая выгоду.

Про химические нюансы, о которых молчат поставщики

Большинство техников знают про серную коррозию, но мало кто учитывает роль хлоридов в дымовых газах. На приморских ТЭЦ, где уголь хранится в портовых зонах, концентрация NaCl в газах может достигать 15-20 мг/м3. Это убивает большинство полимерных покрытий за сезон.

Тут пригодился опыт промышленной керамики — их составы на основе муллита показали хорошую инертность к галогенам. Но есть ограничение: нежелательно применять при постоянных температурах выше 750°C — начинается спекание с золой.

Сейчас экспериментируем с гибридными системами: в высокотемпературных зонах — керамика, в низкотемпературных — силикатные эмали. Первые результаты на котле ПК-39 обнадёживают: за два года ремонт не потребовался.

Организационные сложности, которые влияют на результат

Самая частая проблема — разрыв между монтажниками и проектировщиками. Видел проекты, где указана толщина покрытия 500 мкм, но в узлах обвязки физически невозможно обеспечить равномерное нанесение. Приходится импровизировать на месте, иногда — менять способ напыления.

Компания ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика в этом плане правильно делает — высылают не просто технические паспорта, а рекомендации по нанесению для сложных геометрий. Например, для труб с отводами у них есть отдельная методичка.

Ещё момент: многие забывают про контроль после пуска. Мы всегда настаиваем на осмотрах через 1000 часов работы — именно тогда проявляются скрытые дефекты. Записываем данные в специальный журнал, потом анализируем динамику.

Что в итоге работает в китайских условиях

За 12 лет выработал простое правило: нет универсальных решений. Для каждого участка котла — свой подход. В экономайзерах до 300°C хорошо показали себя силикатные покрытия, в топках — алюмофосфатные составы, для дымоходов — керамические композиты.

Сейчас склоняюсь к тому, что будущее за гибридными системами, где сочетаются разные типы защиты. Главное — не верить рекламным каталогам слепо, а требовать реальные кейсы с аналогичными параметрами среды.

Кстати, недавно видел обновлённую линейку материалов на saferola.ru — заметно, что производители стали учитывать специфику именно азиатского рынка. Появились составы для котлов, работающих на биомассе — актуально для северного Китая.

В общем, защита от коррозии — это не про 'покрыл и забыл', а про постоянный мониторинг и адаптацию. И да, никогда не экономьте на подготовке поверхности — это 70% успеха.