антикоррозионное покрытие zinga

Когда речь заходит о цинковании, многие сразу думают о горячем способе, но ведь есть же и холодное – тот же Zinga. Пора бы уже разобраться, что это за зверь такой и почему его стоит рассматривать как альтернативу.

Что такое Zinga и с чем его едят

Zinga – это однокомпонентное покрытие с содержанием цинка около 96%. Не путать с красками с цинком, где его всего 80-85% – тут принцип другой, по сути это холодное цинкование. Наносится кистью, валиком или распылением, что удобно при работе в полевых условиях.

Важный момент – подготовка поверхности. Если не убрать ржавчину до белого металла, толку не будет. Видел случаи, когда пытались наносить на слегка зачищенную поверхность – через год уже вздутия пошли. Хотя в теории допускается нанесение на плотно держащуюся ржавчину, но я бы не рисковал.

Толщина слоя – отдельная тема. Производитель рекомендует 80-100 мкм, но на практике лучше делать два слоя по 60-70 мкм с промежуточной сушкой. Особенно для конструкций, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах.

Где применяется и какие есть ограничения

Отлично показывает себя в морской атмосфере – видел объекты через 5 лет, покрытие держится прекрасно. А вот для постоянно погруженных в воду конструкций лучше поискать другие решения, хотя для периодического контакта с водой подходит.

Температурный режим – до 120°C постоянно, до 200°C кратковременно. Для большинства промышленных объектов этого хватает, но для дымовых труб уже не вариант.

Интересный случай был с мостовой конструкцией – заказчик настоял на Zinga, хотя по проекту предполагалось горячее цинкование. Спустя три года осматривали – состояние отличное, даже в местах с повышенной влажностью коррозии нет.

Подготовка поверхности – ключевой момент

Без качественной подготовки все усилия насмарку. Минимум – St 3 по ISO 8501-1, лучше Sa 2?. Если бюджет позволяет – дробеструйная очистка с профилем 25-40 мкм.

Запомнился один проект, где сэкономили на подготовке – просто зачистили щетками. Через восемь месяцев пришлось переделывать полностью, вышло дороже, чем если бы сразу сделали как положено.

Важно контролировать температуру поверхности при нанесении – не ниже +5°C и точка росы минимум на 3°C выше. Пренебрежение этим правилом – частая причина отслоений.

Технология нанесения и распространенные ошибки

Перед применением обязательно перемешивать до однородной консистенции. Если видите расслоение – перемешивайте дольше, минут 10-15. Использование механической мешалки значительно ускоряет процесс.

Типичная ошибка – нанесение слишком толстого слоя за один проход. Появляются подтеки, неравномерность сушки. Лучше два тонких слоя, чем один толстый.

Время межслойной сушки при +20°C – около 30 минут. Но если температура ниже, лучше выждать час. Торопиться не стоит – потом дороже обойдется.

Контроль качества и типичные дефекты

Обязательно проверять толщину мокрого слоя гребенкой – сразу видно, где недобрали или перебрали. После высыхания – магнитным толщиномером.

Частый дефект – кратеры и шагрень. Обычно из-за слишком быстрого испарения растворителя при высокой температуре. Решение – добавление разбавителя Zinga Thinner, но не более 5%.

Еще проблема – плохая адгезия на кромках и острых углах. Тут помогает предварительное грунтование специальными составами или нанесение дополнительного слоя на эти участки.

Совместимость с другими покрытиями

Zinga можно использовать как самостоятельное покрытие, так и в системе. Отлично работает под эпоксидными и полиуретановыми красками.

Важный нюанс – перед нанесением верхнего покрытия нужно дождаться полного высыхания Zinga. Обычно 24 часа при +20°C, но лучше проверить – если пахнет растворителем, еще не готово.

Видел удачное применение в системе: Zinga + эпоксидное промежуточное покрытие + полиуретановый финиш. Конструкция в промышленной зоне уже семь лет стоит без признаков коррозии.

Экономические аспекты и альтернативы

По стоимости выходит дороже обычных красок, но дешевле горячего цинкования. Если считать на длительную перспективу – вполне оправдано.

Для компаний вроде ООО Цзиюань Саифу Промышленная Керамика, которые работают с промышленным оборудованием, использование качественных антикоррозионных покрытий – вопрос репутации. На их сайте https://www.saferola.ru можно найти примеры подобных решений, хотя они специализируются на керамике.

Что касается альтернатив – есть немецкие аналоги, но по моему опыту Zinga показывает более стабильные результаты, особенно в условиях российского климата. Хотя возможно, это субъективно – нужно больше статистики.

Практические рекомендации из личного опыта

При работе в закрытых помещениях – обязательная вентиляция. Растворитель довольно едкий, без вытяжки работать невозможно.

Инструмент после работы отмывать сразу – потом не отчистить. Проверено на собственном опыте, испортил не один хоппер.

Для больших объемов лучше использовать безвоздушное распыление – и быстрее, и экономичнее. Но нужно правильно подбирать сопло, рекомендуемый размер – 0.015-0.021'.

Хранение – только в оригинальной таре, плотно закрытой. Срок годности в невскрытой банке – 2 года, но лучше использовать в течение года после производства.

Заключительные мысли

Zinga – не панацея, но для многих случаев действительно эффективное решение. Главное – не экономить на подготовке и соблюдать технологию.

За годы работы убедился – лучше сделать один раз качественно, чем потом постоянно латать. Хотя иногда приходится идти на компромиссы, особенно когда заказчик хочет сэкономить.

В целом, для антикоррозионной защиты металлоконструкций Zinga заслуживает внимания. Конечно, нужно рассматривать каждый конкретный случай отдельно, но как вариант – определенно стоит иметь в виду.